產(chǎn)品詳情
市政鑄鐵護(hù)欄網(wǎng)工藝：
焊接性
鑄鐵含碳量高，塑性差，組織不均勻，焊接性很差，在焊接時(shí)，一般容易出現(xiàn)以下問題：
1、焊后易產(chǎn)生白口組織
2、焊后易出現(xiàn)裂紋
3、焊后易產(chǎn)生氣孔
因此，在生產(chǎn)中，鑄鐵是不作為焊接材料的.一般只用來焊補(bǔ)鑄鐵件的鑄造缺陷以及局部破壞的鑄鐵件。鑄鐵的焊補(bǔ)一般采用氣焊或焊條電弧焊。
鑄件焊補(bǔ)常分為熱焊法和冷焊法兩種。
市政鑄鐵護(hù)欄網(wǎng)圖片：
市政鑄鐵護(hù)欄網(wǎng)分析：
焊縫性能分析
灰口鐵的焊接性能分析
灰口鑄鐵的化學(xué)成分以較高的碳和S、P雜質(zhì)含量為特征，增加了其對(duì)冷卻速度變化和冷熱裂紋的敏感性。機(jī)械性能方面，強(qiáng)度低，基本無塑性；由于焊接過程冷速快，焊件受熱不均，導(dǎo)致焊接應(yīng)力較大。這就造成了焊接性能差。
兩個(gè)主要問題：一方面，焊接接頭容易出現(xiàn)白口和淬硬組織；
焊縫另一方面容易產(chǎn)生裂紋。
焊接接頭容易出現(xiàn)白口和硬化現(xiàn)象。
參見P103，以常用的含碳3%、硅2.5%的灰鑄鐵為例，分析了弧焊后焊縫組織變化的規(guī)律。
焊接區(qū)域
在一般電弧焊情況下，當(dāng)焊縫成分與灰口鑄鐵成分相同時(shí)，由于焊縫冷卻速度遠(yuǎn)大于砂型鑄件的冷卻速度，焊縫主要為共晶滲碳體+二次滲碳鐵+珠光體，即焊縫基本為白口鑄鐵組織。
預(yù)防措施：
焊接方式為鑄鐵①采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┮詼p緩焊接時(shí)的冷卻速度；例如：增加線能。調(diào)節(jié)焊縫化學(xué)成分，提高焊縫的石墨化性能；
異質(zhì)焊縫：若用低碳鋼焊條焊接，常用鑄鐵含碳約為3%，即采用較小的焊接電流，母材在第一層焊縫中所占的百分比也將為1/3~1/4，其焊縫平均含碳量為0.7%~1.0%，屬于高碳鋼(C>0.6%)。快速冷卻后，這種高碳鋼的焊縫會(huì)出現(xiàn)大量脆硬的馬氏體。
使用異質(zhì)金屬材料焊接時(shí)，應(yīng)盡量防止或減弱母材過渡到焊縫中的碳所產(chǎn)生的高硬度組織的有害作用。思想是：改變C點(diǎn)的存在狀態(tài)，使焊縫無淬硬組織且有一定的塑性，如使焊縫分別成奧氏體、鐵素體和有色金屬等。
半熔融區(qū)域
特性：該區(qū)域處于加熱到液相線和共晶轉(zhuǎn)變的下限溫度范圍1150~1250℃。該區(qū)域?yàn)橐簯B(tài)固態(tài)，鑄鐵的一部分熔化成液態(tài)，其他未熔部分在高溫下轉(zhuǎn)變成奧氏體。
冷卻速率對(duì)半熔化區(qū)白口鑄鐵性能的影響。
在共晶轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)，V型冷態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)槿R氏體，即共晶滲碳體-奧氏體。二次滲碳體由持續(xù)冷卻C所飽和的奧氏體析出。共析化溫度范圍內(nèi)，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w；該地區(qū)冷速較快，在共析相變溫度范圍內(nèi)，可發(fā)生奧氏體→馬氏體過程，并能產(chǎn)生少量殘留奧氏體。
這一地區(qū)的金相結(jié)構(gòu)見P104圖4-5。
左邊是亞共晶白口鑄鐵，其中白條是滲碳體，黑條、黑條和較大的黑條是奧氏體轉(zhuǎn)變后形成的珠光體。右邊是一片快冷的奧氏體竹葉狀高碳質(zhì)馬氏體，白色為殘留奧氏體。有些未熔片石墨也可見。
在半熔化區(qū)內(nèi)，液態(tài)金屬冷卻速度非常緩慢，其共晶轉(zhuǎn)變過程呈穩(wěn)定相圖形式；最終得到的室溫組織為石墨+鐵素體組織。
在該區(qū)域內(nèi)液體鑄鐵的冷卻速度在上述兩種冷卻速度之間時(shí)，隨冷卻速度的變化由快到慢，或者是麻口鑄鐵，珠光體鑄鐵，或者是珠光體加鐵素體鑄鐵。
半熔化區(qū)冷卻速度的影響因素包括焊接方式、預(yù)熱溫度、焊接熱源、鑄件厚度等。
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